先進樹脂基複(fu)合材料的成型(xíng)方法按照纖維(wéi)形态分爲短切(qie)纖維增強樹脂(zhī)成型、連續纖維(wei)增強樹脂成型(xing)和纖🍉維制品增(zēng)強樹脂成型。早(zao)期先進樹脂基(jī)複合材料成型(xíng)✏️方法主要爲手(shou)糊成型和熱壓(ya)罐成型，後來發(fa)展爲拉擠成型(xíng)、模壓成型、纏繞(rao)成型、RTM成型和自(zi)動鋪放成型等(děng)，成型工藝逐漸(jiàn)趨❄️于數字化、自(zi)動化和高效化(huà)㊙️。

增強熱塑性複(fú)合材料與纖維(wéi)增強熱固性複(fu)合材料相比，成(cheng)型難度主要在(zai)于熱塑性樹脂(zhī)的粘度大。纖維(wéi)增強💃🏻熱塑性複(fú)合材料成型技(ji)術，主要包括熱(rè)壓罐成🔆型工藝(yì)、拉擠成型工藝(yi)、模壓成型工藝(yì)、纏繞成型工藝(yì)、樹脂基傳遞模(mo)塑成型工藝和(he)自動鋪放⛹🏻‍♀️成型(xing)工藝等。

（1）熱壓罐(guàn)成型工藝。

将毛(mao)壞結構用真空(kōng)袋密封在模具(ju)上之後放入熱(re)壓罐中，然後✂️利(lì)用熱壓罐中的(de)高溫壓縮空氣(qi)對毛壞進行加(jiā)熱加壓、固化成(cheng)型。熱壓罐成型(xing)的工藝流程主(zhǔ)要包括預浸料(liao)制備、裁剪、鋪貼(tiē)和固化。熱壓罐(guan)♈成型工藝的優(yōu)點是📧工藝操作(zuo)和設備簡單，穩(wen)定性高，适用範(fan)圍廣，主要用于(yú)成型構件：缺點(diǎn)是人工成♈本大(dà)，生産效👄率低，勞(lao)動強度高，消耗(hao)資源多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先将樹(shù)脂和添加劑等(děng)混合後放入料(liao)槽中，然後增強(qiang)材料經過料槽(cáo)時将其粘附帶(dai)出，最後将增強(qiang)材🥵料和混合🤩物(wu)一起在加熱㊙️模(mo)具中固化成型(xíng)。該工藝可以實(shi)🏃🏻‍♂️現自動化控制(zhi)，生産效率高，成(chéng)型穩定，适用于(yu)生産各📧種型材(cai)。而且拉擠成型(xíng)制品的拉伸強(qiáng)度和彎曲強度(dù)由于該成型工(gong)藝單向拉伸的(de)特點，相較于其(qi)他成💛型工藝下(xia)的制品🐅更高。這(zhè)種現象是因爲(wei)單向的材料拉(lā)擠導緻纖維取(qu)向。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料爲(wei)預浸料，主要流(liú)程是在金屬模(mó)具中完成的，在(zài)成型過程中需(xū)要施加一定的(de)溫‼️度和壓力，然(rán)後🔞一定✊時間後(hou)成型。該工藝的(de)優點主要是成(cheng)型🈲穩定，重⛹🏻‍♀️複性(xìng)好，精度高，生産(chan)效率高，用來制(zhi)備結構複雜的(de)制件，可實現工(gong)業化、自動化🔴和(he)數字化生産控(kong)制，并且可以防(fang)止成型過程中(zhōng)分子取向；缺點(dian)是🌈生産成本高(gāo)，模具制備複雜(za)，受🙇🏻模具影響隻(zhi)适用于生産中(zhōng)小型。

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