目前，針對(duì)熱塑性複合(hé)材料的成型(xíng)方法主要有(yǒu)注🌈射成型、擠(ji)出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以(yi)下主要介紹(shào)國外使用範(fàn)圍較廣的成(cheng)形技術：自動(dong)🈲鋪放原位固(gù)化成型、熱壓(yā)成型、增材制(zhi)造成形技✉️術(shu)。

一、 自動鋪放(fàng)原位固化成(chéng)型自動鋪放(fàng)技術

是國外(wai)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)構件自動化(hua)成型的關鍵(jian)制造技術之(zhi)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huo)低曲率的🆚曲(qu)面型，而且還(hai)📞可以實現複(fú)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zao)。該技術能夠(gou)将增強纖😘維(wéi)從0（軸向）定向(xiàng)到90（環箍）和其(qí)間🈚的任何位(wei)👅置。通過将🌈連(lian)續纖維放置(zhi)在需要的方(fāng)向上以獲得(dé)高質量、高性(xing)能部件的最(zuì)佳強度和剛(gang)度。自動鋪放(fang)适用于尺🐪寸(cùn)較大、形狀相(xiang)對較複雜的(de)零❗件。

二、 熱壓(yā)成型

熱壓成(chéng)型也是國外(wài)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)成型主🌐要的(de)方法之一，按(àn)照所用的設(she)備不同又可(ke)以分爲模壓(yā)成型、雙膜成(cheng)型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋(dài)成型🙇‍♀️。其基本(běn)工藝過程是(shì)先将預浸料(liào)裁剪鋪疊後(hou)，放人❄️模具中(zhōng)升㊙️溫加熱，待(dai)升溫至成型(xing)溫度後🐉，通過(guò)不同的加壓(ya)設備與模具(ju)對預浸料鋪(pu)層進行加壓(yā)，得到最終滿(mǎn)足形狀要求(qiú)的制件。

熱壓(ya)成型效率高(gāo)，适合自動化(huà)大規模生産(chan)，一般生産一(yī)個零件的時(shí)間<3min，甚至在1min以(yi)内，因此工業(yè)界普遍看好(hǎo)，并重點研究(jiū)發🌈展的低成(cheng)本、規模化制(zhì)造技術。

三、 包(bāo)覆成型

包覆(fu)成型技術原(yuan)理是首先通(tong)過熱壓技術(shù)完成産品🤩主(zhu)結構🎯成🈲形，然(ran)後通過注塑(su)技術完成加(jiā)強筋等結構(gou)成形。該技術(shù)目前主要難(nan)點是如何處(chù)理好熱壓成(chéng)形與注塑成(chéng)形的😘界面強(qiáng)度，如何保證(zheng)尺寸精度，通(tong)過數字模拟(nǐ)的方法優化(hua)工藝，減小因(yin)爲應力引起(qi)的彎曲變形(xíng)。

四、 增材制造(zao)成型

熱塑性(xing)複合材料增(zēng)材制造技術(shu)主要包括短(duǎn)纖維🌈增強㊙️熱(re)塑🛀性複合材(cái)料增材制造(zào)與連續纖維(wei)增強㊙️熱塑性(xìng)複合材料增(zēng)材制造。目前(qian)，采用增材制(zhi)造成🌈型的純(chún)🈚PEEK結構，拉伸強(qiáng)度在90+5MPa左右，而(ér)經過纖維加(jia)強的PEEK材料目(mù)前采用FDM增材(cai)制造工藝，拉(la)伸強度已經(jīng)達到200MPa以上，彈(dàn)性模量達到(dào)20GPa以上完全具(jù)備在次承力(li)構件中應用(yòng)的條件，甚至(zhì)可以取代部(bu)分鋁合金材(cai)料構件，從而(ér)減輕重量。

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