纖維增強熱塑(sù)性複合材料應用(yòng)廣泛，可以制得不(bú)同形狀、不同🈲功能(neng)的制品，因此其成(cheng)型技術比較豐富(fu)。在成型過程中，不(bu)僅需要考慮熱塑(sù)性樹脂的流㊙️變特(te)性，也需要考慮增(zeng)強纖維在樹脂基(jī)體中的形态結構(gòu)和排布形式。目前(qián)較爲🔞成熟的成❄️型(xíng)技術有注射成型(xing)、模🔱壓成型、直接在(zai)線成型、擠🥵出成型(xing)、拉擠成型、纏繞成(cheng)型、自動鋪放成型(xíng)等。

注射成型技術(shu)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xing)複☔合🏃‍♂️材🌐料成型技(ji)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lei)非連續纖維增😍強(qiang)熱塑性複合材料(liao)🐉的成型。注射成型(xing)可以實現大批量(liàng)複👄雜形狀制品的(de)一次性成型，産品(pǐn)精度和生🌍産效率(lǜ)都很高，能耗和制(zhi)造成本較低。但是(shi)注塑制🥰品的尺寸(cun)受⛹🏻‍♀️到了極大的限(xiàn)制，對模具的質量(liang)也提🌈出了很高的(de)✏️要求。對于纖維增(zēng)強熱塑性複合材(cai)料而言，最終制品(pin)中的纖維長度、纖(xiān)維取向和纖維分(fen)布狀況是影響性(xing)能🔞的至關重要的(de)因素，同時也是注(zhu)射成型過程中需(xu)要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼考慮的關鍵因(yin)素。注射成型工藝(yì)将會使得纖💘維長(zhang)度顯著降低，這是(shì)因爲纖維在經過(guo)注射成型工藝中(zhong)✏️的很多階段時都(dōu)會發生🌏的大⛱️量斷(duàn)裂。在塑化階段固(gu)體粒‼️料塑化和熔(róng)體輸送過程中💔，螺(luo)杆和機筒對纖維(wéi)的機械磨🧑🏾‍🤝‍🧑🏼損以及(ji)熔體流動對纖維(wei)的黏性剪切作用(yong)将使得纖維受到(dào)嚴重的破壞。

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