（1）cfrtp複(fu)合材料制備(bèi)工藝——預熱

制(zhì)作熱塑性複(fu)合材料時，對(duì)預制件進行(hang)預熱有利于(yú)聚丙烯基體(tǐ)的均勻受熱(rè)，提高成品質(zhi)量。由于試樣(yang)預制件的厚(hou)度與成品的(de)厚度差異較(jiao)大，若直接進(jìn)行加熱壓制(zhi)，會造成受熱(rè)不均，與模📞具(ju)接觸面表層(céng)的纖維過于(yu)融化流動，而(ér)中👅心内層纖(xiān)

維未受熱融(róng)化，使得成品(pin)屈曲不均，影(ying)響試樣的性(xing)🌐能📐。預熱能使(shi)熱量傳遞較(jiào)均勻地傳遞(di)到内層聚丙(bing)烯基體，大大(da)減少内㊙️外層(ceng)🍉受熱不均勻(yún)的現象。預熱(re)過程中🏒，也要(yao)同時加适當(dāng)壓力，以保證(zheng)熱量的連續(xu)傳遞。此次🔴熱(re)塑複合材料(liào)制備中，預熱(rè)時間爲30min。

（2）cfrtp複合(he)材料制備工(gōng)藝——溫度

選用(yòng)的熱壓溫度(du)對材料的熔(rong)融和流動起(qǐ)到關鍵性⭐影(yǐng)響。熱壓成型(xíng)過程中所用(yòng)的熱壓溫度(dù)主要根😘據材(cái)料的🔞熔點來(lai)确定。此次試(shì)樣制備中，增(zēng)強纖維玻璃(li)纖維的熔點(dian)高，其熔點溫(wēn)㊙️度大于1000℃，但基(ji)體聚丙🏃烯纖(xian)維開始玻璃(lí)化到融化完(wán)全的溫度範(fàn)圍在160-175℃，熱分解(jie)溫度爲㊙️320℃。所選(xuan)用的熱壓溫(wen)度應該❗能使(shi)基體熔融，但(dàn)不分解破壞(huai)其材料内部(bu)結構。因此，所(suǒ)選用的熱壓(ya)溫度高于基(jī)體纖維的熔(róng)點，低于其熱(re)分解溫度，熱(re)壓溫度确定(dìng)爲180℃，且采用逐(zhu)步升溫的🙇‍♀️加(jia)熱方式，先熱(re)壓溫度升溫(wen)到160℃，保壓10min，再升(sheng)✉️高到180℃，保溫保(bao)壓10min，以使聚丙(bing)烯纖維基體(tǐ)🌈材料能充分(fen)受熱熔融📧，以(yi)保證玻璃纖(xian)維得到充分(fèn)的結合。

（3）cfrtp複合(he)材料制備工(gōng)藝——壓力

熱壓(yā)成型工藝中(zhong)，選用的熱壓(yā)壓力的大小(xiao)對纖維增強(qiáng)熱塑性♉複合(he)材料的成品(pǐn)質量有較大(dà)影響。适✂️當的(de)⚽壓力可以促(cù)進熱量㊙️傳遞(dì)使基體充分(fen)融化，均勻流(liu)動🌈。若選用壓(yā)力過小，材料(liào)内部的孔隙(xi)過多，可能使(shi)成品内氣泡(pao)過多，造成材(cai)⚽料的性能❤️

緻(zhì)性和連續性(xìng)較差：若選用(yòng)壓力過大，會(huì)使熔融基🔅體(tǐ)⛷️受較大壓力(li)，基體材料過(guò)度流動，促使(shǐ)玻璃纖維🈲過(guò)分向四周分(fèn)散，甚者擠出(chū)模具，造成材(cai)料中基體的(de)流失，會使熱(rè)塑闆中間部(bù)位力學性能(neng)下降。由多次(cì)試驗經驗，此(ci)次熱塑複合(he)材料制備的(de)壓力爲1MPa。

（4）cfrtp複合(hé)材料制備工(gōng)藝——熱壓時間(jian)

設定的熱壓(ya)時間與選用(yòng)的加壓溫度(du)的高低、加壓(yā)壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻力的大小(xiao)有關。加熱溫(wēn)度、施加壓力(li)和保壓時間(jian)三者🌂間适🌍當(dang)的配合，才能(neng)使聚丙烯基(ji)體充分熔融(rong)且不過分氧(yang)化或流出，制(zhì)備出質量均(jun1)勻，性能好的(de)成品。用熱☀️壓(yā)工藝制備熱(re)塑複合材料(liao)時，若熱壓時(shi)間過短，聚丙(bǐng)烯纖維不能(neng)充分熔化，難(nán)以與玻璃纖(xiān)維充分結合(he)💚；若熱壓時間(jiān)太長，容易造(zào)成聚丙烯基(jī)體的過分氧(yǎng)化變色或者(zhe)基體的流💃出(chū)。由多次試驗(yan)經驗，此次熱(re)壓工藝的保(bǎo)溫熱壓時間(jian)爲10min。

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