熱(re)塑性樹脂作爲先(xiān)進複合材料的基(jī)體，目前已成🌍爲纖(xian)維增強樹脂基複(fu)合材料研究的主(zhu)流。有關熱塑複合(he)材料的制造方法(fa)🈲可以利用其再熔(rong)融和再成型的特(te)點，可以實現不同(tóng)于熱固性複合材(cai)料的制備和加工(gōng)方式，特✔️别是實現(xiàn)📞修複和連接。

熱塑(su)性複合材料成型(xíng)工藝有哪些？

1.模壓(yā)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shì)将預浸料在熱壓(yā)機上加熱，使溫度(du)升至成型溫度，然(rán)後閉合模具加壓(yā)♌并保持一段時間(jian)，最後冷卻脫模。模(mó)壓成型的工藝參(cān)數主要包括🤩溫度(dù)、壓力和時間，這些(xie)參數與選用的熱(re)塑性🔴樹脂類型、最(zuì)終制品的形狀密(mi)切相關。其主要優(yōu)點是🔴設備簡單，操(cāo)作方便，傳熱效率(lü)高，成型溫度及壓(ya)力調控及時靈活(huo)。

2.自動纖維鋪放原(yuan)位固化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原位固(gù)化工藝自動纖維(wei)鋪放原位固✊化㊙️工(gōng)🏃🏻‍♂️藝是🌐指複合材料(liào)在一層一層預成(cheng)型階段，引入⚽相應(yīng)的固化源，使最上(shàng)面幾層跟着固化(huà)。它結合預成型和(he)固化工藝爲一體(ti)，使零件鋪放成型(xing)的同時固化也會(huì)完成🔞。原位固化😘工(gōng)藝能大大降低複(fu)合材料制造成本(běn)，在尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合材(cai)料零件制造中的(de)優勢突出[]。鋪絲原(yuán)位固化工作原理(lǐ)。

3.真空袋模壓成型(xíng)工藝

真空袋模壓(yā)成型工藝以熱固(gù)性複合材料熱壓(ya)罐成型爲基礎，一(yi)種新型的适合于(yú)熱塑性樹脂基複(fú)🚶‍♀️合材料的真空袋(dài)模壓成型工藝被(bei)開發，如圖3所示🈲。真(zhen)空袋模壓成型是(shi)一種成本較低的(de)🌈簡便成型方法。預(yu)浸料鋪層放在🔞模(mó)具上後，利用真空(kong)袋及密封膠密封(fēng)，然後對預浸料鋪(pu)💋層加熱、抽真空，預(yù)浸料在🏃🏻大氣壓力(li)及✉️溫度作用下成(chéng)型，冷卻後脫模即(jí)可得到所需形狀(zhuang)的制品句。目前該(gai)成型工藝已廣泛(fàn)應用于航空、航天(tian)器件的制造。

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