樹(shu)脂基複(fú)合材料(liao)纏繞完(wán)成後，必(bì)須對制(zhi)品進行(hang)固化，使(shi)樹脂從(cong)不穩定(dìng)的流體(tǐ)狀态轉(zhuǎn)變爲固(gù)體狀态(tài)。樹脂固(gù)化的過(guò)程其實(shi)是熱量(liàng)傳遞的(de)過程，熱(rè)量的傳(chuán)遞速💞度(dù)與溫度(dù)對制⚽品(pǐn)固化過(guò)程中收(shōu)縮反應(yīng)和熱效(xiao)應有較(jiao)大影響(xiang)，這直接(jie)導緻産(chan)品在不(bú)同工藝(yi)條件的(de)質量及(jí)性能上(shàng)有較大(dà)差異。因(yīn)此，複合(he)材料纏(chan)繞成型(xing)的💛固化(hua)工藝非(fei)常重🤞要(yào)。

傳統的(de)樹脂基(jī)複合材(cái)料纏繞(rào)成型主(zhǔ)要分爲(wèi)兩部分(fèn)✌️，即纏繞(rao)階段工(gong)藝與固(gù)化階段(duan)工藝。

纏(chán)繞階段(duan)完成後(hou)，制品被(bèi)放入固(gù)化爐或(huò)熱壓罐(guan)中🈲加熱(rè)固化成(cheng)型。該固(gù)化工藝(yì)是使用(yòng)最爲廣(guang)泛的熱(re)固化🌈成(chéng)型技術(shu)，其原理(lǐ)是制品(pin)按照固(gù)化溫度(dù)與壓力(lì)等參💋數(shu)要求被(bei)加熱加(jiā)壓：整個(ge)過程熱(rè)能從制(zhì)品外表(biǎo)面向💋内(nei)部傳遞(di)，直至滿(man)足固化(huà)要求。該(gai)方法固(gù)✉️化時間(jiān)較長🌈，固(gu)化速度(dù)慢，且制(zhì)品内、外(wai)升溫速(sù)度表現(xian)不一，容(rong)易形🚶成(cheng)溫度梯(tī)度。如果(guǒ)制品厚(hòu)度尺寸(cùn)較大，則(ze)固化過(guo)程中🐪，制(zhì)品内外(wài)溫差更(gèng)🙇‍♀️大，樹脂(zhi)發生固(gu)化反應(ying)的程度(dù)也不同(tóng)。因此，固(gù)化溫度(dù)、升溫速(su)率及保(bao)溫時間(jian)等固化(hua)工藝參(can)數的選(xuǎn)擇在很(hen)大程度(du)上影響(xiang)制品固(gu)化過程(chéng)中殘餘(yú)應力、制(zhi)品缺陷(xian)及性能(neng)。

爲了提(ti)高複合(he)材料纏(chan)繞效率(lü)及産品(pin)質量的(de)穩定性(xìng)，研究人(rén)員通過(guo)改性樹(shu)脂，将纖(xian)維絲束(shu)浸膠的(de)過程從(cong)纖維纏(chan)繞工藝(yì)⛱️中獨立(li)出來，形(xíng)成快速(sù)浸膠且(qiě)容易保(bǎo)存的複(fu)合材料(liào)💋預浸材(cái)💰料。其成(chéng)型工藝(yì)是對纖(xian)維纏繞(rào)技術的(de)延伸，主(zhǔ)要面向(xiang)航空發(fa)動機結(jié)構📐及炮(pao)筒等簡(jian)形類結(jie)構。該成(chéng)型過程(cheng)是将預(yù)浸材料(liào)🙇‍♀️預加熱(rè)并施🐉加(jia)張力，在(zài)預浸材(cái)料繞芯(xin)模纏繞(rao)過程中(zhong)，熔融狀(zhuàng)态的樹(shù)脂在壓(yā)🌂輥壓力(lì)的作用(yong)下被緊(jin)密壓實(shí)在芯模(mó)上。由于(yu)♻️預浸材(cai)料在寬(kuān)度上相(xiang)對纖維(wei)絲束要(yao)寬💯，這也(yě)使得纏(chan)繞方式(shì)有所改(gǎi)變。對于(yu)寬度較(jiao)窄的預(yu)浸料，即(jí)預浸絲(sī)束，其與(yǔ)芯模的(de)尺寸量(liàng)級相對(duì)較大，絲(si)束在芯(xin)模表面(mian)💔可以采(cai)用較大(da)角度完(wan)全貼合(hé)。因此，絲(sī)束預浸(jìn)帶纏繞(rào)方式可(ke)完全與(yǔ)纖維纏(chán)繞方式(shi)相同。對(dui)于更大(dà)寬度的(de)預浸料(liao)，即預浸(jìn)帶，其可(kě)大幅提(ti)高❗生産(chan)🐪效率。

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